《人民日報》2024年3月15日01版 版面截圖

原題：亨通集團加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)——

堅持自主創(chuàng)新 提高競爭能力（走企業(yè)，看高質(zhì)量發(fā)展）

大型設(shè)備整齊排列，重型桁架機器人沿著軌道來回穿梭，電子屏幕上顯示著實時變化的生產(chǎn)指標和工藝參數(shù)，代表生產(chǎn)狀況的紅、綠、黃燈不停閃爍……位于江蘇蘇州吳江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的亨通集團光通信科技園內(nèi)一派繁忙。

亨通集團是一家致力于通信光網(wǎng)、智能電網(wǎng)、新能源新材料等領(lǐng)域的創(chuàng)新型企業(yè)，從一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠起步，發(fā)展到今天，擁有全資及控股公司70余家，員工超2萬人。2023年，亨通集團實現(xiàn)營收同比增長12%，利稅同比增長17%。

攻關(guān)技術(shù)難題，推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新

在江蘇亨通光纖科技有限公司的拉絲車間內(nèi)，一個個高高聳立的拉絲爐內(nèi)散發(fā)著耀眼的強光，碗口大的透明光棒在高溫燒制下，被拉成一根根頭發(fā)絲般粗細的光纖。

亨通光纖研發(fā)工程師介紹，拉絲爐內(nèi)溫度高達2000多攝氏度，拉絲過程中通常需要用到熱傳導(dǎo)性能好、活性低的氦氣，用來提高拉絲速度，并達到冷卻降溫的效果，但使用氦氣成本較高。2020年，亨通發(fā)揮黨建引領(lǐng)作用，抽調(diào)黨員骨干和10余名研發(fā)人員，組建“無氦低耗能拉絲項目”，經(jīng)過一年多時間的努力，找到了不使用氦氣的生產(chǎn)工藝方法。應(yīng)用新工藝，生產(chǎn)效率不變，能耗和成本顯著降低。

亨通集團是國內(nèi)較早自主研發(fā)光棒的民企。光棒又稱光纖預(yù)制棒，是整個光通信產(chǎn)業(yè)鏈上關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品。2007年，為了攻克光棒的研發(fā)難題，亨通集團動員200多名研發(fā)人員，投入6億多元資金。歷經(jīng)1200多個日夜，在2010年研發(fā)出了光棒，實現(xiàn)國產(chǎn)替代，使國內(nèi)光纖網(wǎng)絡(luò)建設(shè)成本降低70%。2023年，經(jīng)過兩年多技術(shù)攻關(guān)，亨通集團的研發(fā)團隊又攻克了多芯光纖生產(chǎn)難題。

“今天不創(chuàng)新，明天就落后，后天就淘汰。”亨通集團黨委書記、董事局主席崔根良說，30多年來，從引進國外先進流水線，到消化吸收，再到自主研發(fā)關(guān)鍵裝備、關(guān)鍵技術(shù)，亨通集團不斷攻關(guān)光通信領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓生產(chǎn)線更加智能

在位于吳江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的亨通光纖光棒智能制造工廠，隨著工作人員按下電動按鈕，一整排的遮光簾緩緩升起，一個智能化、信息化車間映入眼簾。

亨通光纖總經(jīng)理劉振華介紹，光纖光棒智能制造工廠內(nèi)，有上千臺大型生產(chǎn)、檢測設(shè)備同時工作，一個占地面積約2萬平方米的車間現(xiàn)場只需要10多人對設(shè)備進行簡單維護，絕大多數(shù)工作均由“數(shù)字大腦”指揮完成。“數(shù)字大腦”依靠大量自研數(shù)字化設(shè)備，通過5G網(wǎng)絡(luò)連接傳感器實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳送，由自研算力系統(tǒng)實時進行數(shù)據(jù)研判，實現(xiàn)自主優(yōu)化設(shè)計參數(shù)、加工參數(shù)，確保產(chǎn)品性能的高度穩(wěn)定和不斷優(yōu)化。

“嘀——”說話間，劉振華的手機收到一條由“數(shù)字大腦”發(fā)來的提示通知……原來，由于當天氣溫驟降，車間氣壓也跟著下降，環(huán)境的變化使生產(chǎn)過程中某參數(shù)誤差達到了萬分之三，“這是我們的生產(chǎn)橙色預(yù)警，用不著人工干預(yù)，系統(tǒng)可自行解決。”記者從顯示屏上看到，隨著系統(tǒng)對相關(guān)數(shù)據(jù)的自動微調(diào)，導(dǎo)致該誤差的工藝參數(shù)立刻得到修正。

依靠“數(shù)字大腦”，亨通集團致力于打造高端化、智能化、柔性化的生產(chǎn)線，制造效能進一步提高。

2023年5月，亨通光纖接到兩個緊急訂單，要求在有限時間內(nèi)生產(chǎn)交付超低衰減特種光纖，且對產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)指標要求很高。

放在過去，公司通常會召集研發(fā)人員開會研究，設(shè)計各種方案逐一試驗，直到指標達到要求，前后至少得花大半年時間。“現(xiàn)在，一切變得簡單多了。”劉振華說，數(shù)字系統(tǒng)可模擬高溫、強壓等復(fù)雜工況，光纖制造流程涉及的沉積、拉絲、檢測等各個環(huán)節(jié)都由系統(tǒng)在線上進行仿真模擬。幾名研發(fā)人員用15天時間，就能確定合適的工藝參數(shù)，為訂單及時交付提供了保障。相較5年前，光纖工廠的效能提升66%，單位制造成本降低21%，不良率降低52%。

近年來，亨通集團相繼建成國家級智能制造示范工廠、3家國家級5G示范工廠、2家省級智能工廠、24個省級智能制造示范車間，并連接上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)1400多家。

拓展國際市場，競爭力穩(wěn)步提升

2月22日下午，記者在位于常熟經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的亨通國際產(chǎn)業(yè)園區(qū)高壓海纜工廠外看到，一輛輛前來拉貨的大型貨車排成了長隊，工人們駕駛著叉車在大型貨場內(nèi)來回穿梭，將一卷卷高壓電纜裝上車。這批產(chǎn)品于當天運往上海洋山港裝船，再發(fā)往歐洲。工作人員介紹，春節(jié)假期過后是出貨高峰期，很多產(chǎn)品都等著“出海”，一天最多發(fā)送24個集裝箱的貨物。

春節(jié)假期，亨通國際產(chǎn)業(yè)集團海外市場人員中，有近1/3堅守海外項目，多數(shù)市場人員沒過完春節(jié)假期就提前出國，忙著開展會、跑客戶、拉訂單。

2014年，亨通集團開始拓展海外市場，進行全球布局。10年來，亨通集團的海外市場快速壯大，國際競爭力穩(wěn)步提升。

在巴布亞新幾內(nèi)亞，海纜系統(tǒng)成功交付巴新國家通信項目，把沿海人口密集的14個城市連成“一張網(wǎng)”；在馬爾代夫，克服各種海底惡劣施工環(huán)境，為該國研制并敷設(shè)了全球最長的單根無接頭海底高速光纜；在葡萄牙，為世界上首座海上半浮式風電工程——葡萄牙風電輸電系統(tǒng)進行技術(shù)總包……在亨通集團的展廳，一幅世界地圖上畫著這些年來企業(yè)“走出去”的足跡。

未來，亨通集團將繼續(xù)聚焦主業(yè)、拓展新賽道，加大自主研發(fā)創(chuàng)新，向著更高的發(fā)展目標不懈努力。

分享讓更多人看到